產(chǎn)品詳情

• 系統(tǒng)概述：

        本系統(tǒng)為更好的服務(wù)于建工檢測機構(gòu)日益增加的產(chǎn)品檢測量的實際需求，有效的減少人力、物力成本，系統(tǒng)力求做到高柔性，以確保系統(tǒng)的性價比達(dá)到最高。 

        我們以經(jīng)濟性、安全性、良好的操作性、可靠性作為基本原則準(zhǔn)則，并把優(yōu)質(zhì)的設(shè)備作為我們首要追求的目標(biāo)。

  ●全自動壓力試驗機機器人集成系統(tǒng)主要用于100 mm×100 mm立方體試塊、直徑100mm×200mm的圓柱體和50mm×50mm灌漿立方塊的大批量試驗。

  ●系統(tǒng)采用12臺2000kN壓力試驗機、4臺500kN壓力試驗機與4臺10kg ABB機器人相結(jié)合的方式，配備上料輸送線、下料輸送線、掃碼器、料渣自動清理裝置等裝備，完成用戶所要求試塊工件的自動檢測及廢料回收要求；

  ●主控制柜是整個機器人工作站的集控核心，負(fù)責(zé)軟件測試系統(tǒng)、機器人、試驗機等電氣元件的聯(lián)動控制；

  ●人工負(fù)責(zé)進行試驗檢測前的試樣上料，通過測試軟件系統(tǒng)調(diào)取該類試樣的測試程序，啟用程序試驗；人工負(fù)責(zé)所有試驗完成回收的料渣轉(zhuǎn)運；

  ●機器人：機器人設(shè)置混凝土夾爪1套，夾持產(chǎn)品外徑范圍符合上述3種試樣工件的尺寸要求；機器人夾持過程不可破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；機器人負(fù)責(zé)檢測試樣的抓取、掃碼、上料；末端夾持器采用多組傳感裝置，避免出現(xiàn)誤抓、空抓等不當(dāng)操作，提高試樣的測試效率；

  ●掃碼器：對試樣上貼的條形碼或二維碼自動掃碼錄入系統(tǒng)，智能化管理；

  ●自動下料裝置：采用氣體做動力源，對試驗后的混凝土料渣自動進行清掃，無需人工干預(yù)；

  ●上料輸送線：上料輸送線能將三種工件送入上料位置，帶有不可讀RFID標(biāo)簽的立方體在進料輸送機開始時拒收，且不得送入機器人裝置單元。

  ●下料輸送線：清掃后的混凝土料渣通過下料輸送線自動歸集，輸送至料渣回收貨車或其他設(shè)備，經(jīng)由人工轉(zhuǎn)運他處；

  ●軟件系統(tǒng)：可根據(jù)試驗結(jié)果自動判定試樣材料是否合格，并與機器人實現(xiàn)實時通訊；試驗結(jié)果可針對不同權(quán)限設(shè)有錄入、導(dǎo)出、共享等功能；軟件測試系統(tǒng)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，自主開發(fā)全部的測控系統(tǒng)及軟件，設(shè)計合理高效的自動檢測流程，具有功能完善的數(shù)據(jù)處理與上傳系統(tǒng)。整體管理軟件和試驗軟件一體化，實現(xiàn)檢測線各部分的檢測與綜合協(xié)調(diào)控制。

  ●安全防護：試驗機基礎(chǔ)顏色為深藍(lán)灰色，機械手顏色為機械手標(biāo)準(zhǔn)著色。各機臺應(yīng)配備防護及限位保護功能，檢測模塊運行過程中應(yīng)確保無危害人員及設(shè)備安全的因素存在；

  ●檢測模塊范圍內(nèi)，作業(yè)人數(shù)不超過1人/班，需兼顧上下料的配送、流轉(zhuǎn)及試驗過程狀態(tài)的監(jiān)控；

  系統(tǒng)組成：

  序號	名稱		數(shù)量(套)	備注
  1	機器人	機器人本體	1	ABB
  		機器人控制器	1	ABB
  		機器人示教器	1	ABB
  		線纜	1	ABB
  		變壓器	1
  		機器人底座	1	全力測試
  2	機器人搬運抓手快換系統(tǒng)		1	全力測試
  3	上料輸送線		1	全力測試
  4	下料輸送線		1	全力測試
  5	掃碼器/讀卡器及承重裝置		1	知名品牌
  6	料渣自動清理裝置		4	全力測試
  7	PLC集控系統(tǒng)		1	全力測試
  8	2000kN壓力試驗機		12	全力測試
  9	500kN壓力試驗機		4	全力測試

  系統(tǒng)整體為獨立運行，通過軟件系統(tǒng)進行協(xié)調(diào)控制，保證設(shè)備和人員配置的滿負(fù)荷工作狀態(tài)。整體的占地面積約為90平方米（L15m×W6m）。系統(tǒng)占地面積及規(guī)劃
  

  

  自動檢測線的工作流程：

  4個區(qū)域為相同配置為1臺機器人為4臺壓力機上下料。單區(qū)域整個工作時間流程主要為：①人工將試樣按要求擺放到上料輸送線指定區(qū)域à②人工啟動系統(tǒng)運行à③機器人抓取試樣進行掃碼à④機器人為試驗機上料à⑤試驗機進行壓縮試驗，同時機器人抓取試樣掃碼，為另三臺試驗機上料à⑥試驗完成后，料渣自動清理裝置將壓盤上的試塊料渣清掃干凈，料渣落入下料輸送線，下料輸送線將料渣送入回收裝置à⑦機器人抓取下一件試樣進行試驗 à⑧重復(fù)上述③④⑤⑥⑦過程至全部試樣試驗完畢à⑨人工將回收后的料渣轉(zhuǎn)運他處。

   

  機器人系統(tǒng)

  ABB IRB-1600機器人：優(yōu)選ABB公司自主研發(fā)的IRB-1600工業(yè)機器人。

  
  

   

   

   

  IRB-1600型機器人參數(shù)：

  自由度		6		環(huán)境條件	環(huán)境溫度	5-45°
  負(fù)荷		10kg			相對濕度	恒溫下最高為95%
  最大到達(dá)范圍		1450mm			振動	≤0.49g
  重復(fù)定位精度		±0.05mm			其他	遠(yuǎn)離易燃或腐蝕液體
  驅(qū)動方式		交流伺服電機		功耗		0.58KW
  安裝方式		地面/側(cè)掛或吊裝		本體重量		20.5kg
  防護等級		IP54
  動作范圍	S軸	±180。		最大速度	S軸	180。/s
  	L軸	+150?！?90。			L軸	180。/s
  	U軸	+65。～-245。			U軸	185。/s
  	R軸	±190。			R軸	385。/s
  	B軸	±115。			B軸	400。/s
  	T軸	±400。			T軸	460。/s

  機器人與各工位之間的配合

      當(dāng)系統(tǒng)軟件控制試驗機完成壓縮試驗后，會給機器人和下料裝置信號反饋，系統(tǒng)根據(jù)接收信號的先后順序執(zhí)行調(diào)取相對應(yīng)的下料、抓取、掃碼、上料動作。

  上料輸送線和下料輸送線

      試樣上料輸送線和下料輸送線，上料輸送線能將100mm×100mm立方體、100mm直徑×200 mm圓柱體立方體和50mm×50mm立方體送入機器人單元。帶有不可讀RFID標(biāo)簽的立方體在上料輸送線開始時拒收，且不得送入機器人裝置單元。下料輸送線采用高耐磨復(fù)合帶制成，以承受來自破碎立方體的碎屑的惡劣條件，并以一定角度向上傾斜，將粉碎的立方體輸送到大約2.5 m高度的碎屑容器中。 

  掃碼器

      本系統(tǒng)掃碼器固定于立式平臺上，優(yōu)選知名品牌，采用線性激光技術(shù)，對條碼進行高密度激光掃描，并具有USB、鍵盤PS2、串口等多接口支持技術(shù)，滿足所有設(shè)備接口要求。即插即用，設(shè)置簡單，固定方便。

  料渣自動清理裝置

      料渣自動清理裝置自主設(shè)計，選用國際知名品牌標(biāo)準(zhǔn)氣缸，將試驗后的試塊碎料灰塵清理干凈并送入下料輸送線。全力機器人系統(tǒng)安全防護圍欄

      防護圍欄根據(jù)現(xiàn)場實際測繪圖紙進行合理配置。在保證安全的前提下，做到不妨礙工作人員對所有需要人工干預(yù)的設(shè)備進行的可能型操作。

  
  

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